立式管道離心泵正常運轉(zhuǎn)中機械密封泄露原因：一、試運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)的泄漏。二、正常運轉(zhuǎn)中突然泄漏。

　　一、試運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)的泄漏。泵用機械密封經(jīng)過靜試后，運轉(zhuǎn)時高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，會抑制介質(zhì)的泄漏。因此，試運轉(zhuǎn)時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：

　　1、操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異常現(xiàn)象，引起較大的軸向力，使動、靜環(huán)接觸面分離；

　　2、動環(huán)密封圈過緊，彈簧無法調(diào)整動環(huán)的軸向浮動量；

　　3、靜環(huán)密封圈過松，當動環(huán)軸向浮動時，靜環(huán)脫離靜環(huán)座；

　　4、對安裝機械密封時壓縮量過大，導致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷；

　　5、設計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等。上述現(xiàn)象在試運轉(zhuǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)，有時可以通過適當調(diào)整靜環(huán)座等予以消除，但多數(shù)需要重新拆裝，更換密封。

　　6、工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì)，運轉(zhuǎn)中進人摩擦副，探傷動、靜環(huán)密封端面；

　　二、正常運轉(zhuǎn)中突然泄漏。立式管道離心泵在運轉(zhuǎn)中突然泄漏少數(shù)是因正常磨損或已達到使用壽命，而大多數(shù)是由于工況變化較大或操作、維護不當引起的。

　　1、抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導致密封破壞；

　　2、工況頻繁變化或調(diào)整；

　　3、突然停電或故障停機等。立式管道離心泵在正常運轉(zhuǎn)中突然泄漏，如不能及時發(fā)現(xiàn)，往往會釀成較大事故或損失，須予以重視并采取有效措施。

　　4、對較長時間停運，重新起動時沒有手動盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面；

　　5、介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多；

　　6、對泵實際輸出量偏小，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，引起介質(zhì)氣化，導致密封失效；

　　7、回流量偏大，導致吸人管側(cè)容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，損壞密封；

　　8、環(huán)境溫度急劇變化；